Бренды, переходящие на гибкую упаковку, все чаще оценивают рулонная плёнка напечатанный с чернила на водной основе для обеспечения устойчивости, безопасности работников и соблюдения нормативных требований. Чтобы добиться успеха, команды должны понимать, что такое материалы, динамика прессы, тестирование на безопасность пищевых продуктов и практический план эксперимента.
Сегодня типография Zhongjia Printing, компания производитель рулонной пленки основанная на чернилах на водной основе, представляет вам это руководство и рассказывает о том, что вам нужно знать о печати на водной основе.
Что такое рулонная пленка
Рулонная пленка - это непрерывная гибкая пленка, поставляемая в виде рулона на оборудование для наполнения и запечатывания пакетов (FFS). Она может быть однослойной (моно) или многослойной соэкструдированной (PET/PE, BOPP/PE, PET/EVOH/PE и т.д.). Владельцы брендов предпочитают рулонную пленку, поскольку она позволяет сократить объем складских работ (рулоны легко укладывать), поддерживает несколько типов пакетов (подушки, вертикальные, с плоским дном) и может быть легко интегрирована в автоматизированные производственные линии FFS, обеспечивая высокую производительность и низкий уровень отходов. Предварительный выбор подходящей структуры рулона позволяет избежать последующих проблем с запечатыванием, блокировкой и печатью.
Почему стоит выбрать чернила на водной основе для рулонной пленки
Чернила на водной основе сокращает выбросы летучих органических соединений в процессе печати, повышая безопасность оператора и облегчая соблюдение экологических норм. Для брендов это поддерживает заявления об устойчивом развитии и позволяет снизить расходы на утилизацию растворителей и пожарную безопасность. Современные системы на водной основе также уменьшают запах и часто упрощают получение разрешений в регионах со строгими ограничениями на использование растворителей. При правильном подборе подложки и сушильной установки производительность приближается к растворителям или УФ-системам, обеспечивая значительно более чистую среду в печатном цехе.
Основы химии и рецептуры, которые вы должны знать
Краски на водной основе обычно используют акриловые или полиуретановые дисперсии в качестве связующих и придают цвет пигментным порошкам. Для контроля вязкости и расширения точки составитель добавляет пеногасители, смачиватели и реологические модификаторы. Основные решения, которые необходимо принять брендам, включают: требование использования пигментов пищевого класса, если возможен контакт с пищевыми продуктами; выяснение у поставщиков статуса проверки непреднамеренно добавленных веществ (NIAS); запрос технического паспорта (TDS), в котором должны быть указаны требуемое содержание твердого вещества, значение pH и рекомендуемый диапазон вязкости печати для флексографских форм.
Печатные технологии и требования к печатной машине
Флексографические прессы являются основной платформой для чернила на водной основе на рулонных материалах, поскольку в них соблюдается баланс между эффективностью переноса и совместимостью с сушилками. Гравировальные и гибридные прессы могут работать, но им могут потребоваться модифицированные компоненты системы подачи краски без растворителя. Высокоскоростные ротогравюрные линии часто предпочитают сольвент/UV, поэтому не стоит сразу переходить на новые системы - оцените производительность печей и контроль натяжения полотна, прежде чем менять красочные системы. Узнайте в типографии о достигнутой скорости линии на той же подложке при сопоставимом покрытии краской.
Совместимость с подложками и предварительная обработка поверхности
Пленки с низкой поверхностной энергией (PE, некоторые BOPP) требуют обработки коронным разрядом или плазмой для повышения поверхностной энергии для смачивания. Металлизированные пленки обычно нуждаются в грунтовке, чтобы принять чернила на водной основе. Укажите целевую поверхностную энергию (запросите у поставщика значение дин/см) и требуйте проведения тестов на адгезию (перекрестная штриховка, растирание) на точной партии пленки. Небольшие различия в добавках к пленке или антистатических слоях могут привести к изменению адгезии - всегда тестируйте производственный образец пленки, а не полагайтесь на общие утверждения.
Стратегия сушки и компромисс между скоростью линии
Для сушки воды требуется энергия: обычные печи сочетают ИК-излучение, конвекцию горячего воздуха и охлаждающие валики. Правильный баланс печей предотвращает блокировку (прилипание мокрой краски) и деформацию полотна. Более высокая скорость линии требует пропорционально большей производительности сушилки и тщательного контроля твердых частиц краски и липкости. Во время пробной эксплуатации отслеживайте энергию печи (кВт), температуру полотна и наименьшее время выдержки, при котором не происходит блокировки - эти показатели определяют реальную производительность полномасштабной линии.
Безопасность пищевых продуктов, миграция и нормативные испытания
Компоненты краски могут мигрировать; для упаковки, прилегающей к пищевым продуктам, настаивайте на проведении тестов на миграцию готовых пакетов (общих и специфических), проверки NIAS и сенсорных панелей, если существует риск передачи аромата. Требуйте от поставщиков предоставления отчетов лабораторий третьих сторон с указанием применимых стандартов (ЕС, FDA) и сертификата соответствия на пигменты и добавки. При любом заявлении о "пищевой безопасности" красок требуйте документацию на уровне партии и подтверждайте, на какую часть упаковки (внешняя поверхность печати или внутренний герметик) они распространяются.
Контроль качества и управление цветом
Соответствие цвета с чернила на водной основе полагается на профили ICC, измерение спектральной плотности и допуски ΔE. Внедрите поточный контроль полотна и регистрацию влажности/температуры, так как перепады окружающей среды изменяют цвет и сушку. Распространенные дефекты - пестролистность, пинхолдинг, полосчатость - часто связаны с неправильным выбором анилоксовой ячейки, неправильной вязкостью или плохой предварительной обработкой. Определите критерии приемки (например, ΔE ≤ 2, не более X% поверхностных дефектов) в SLA поставщика.
Дорожная карта внедрения: От лабораторного до полномасштабного
Поэтапное пилотирование снижает риск:
- Лабораторные испытания - Образцы на пленках-кандидатах на адгезию, истирание, миграцию.
- Пилот прессы - короткие прогоны рулонов на реальном прессе; фиксируйте настройки печи и скорость линии.
- Пилот FFS - прогонять запечатанные рулоны через оборудование для запечатывания и наполнения; проверять герметичность и блокировку.
- Испытание с заполненной выборкой - срок годности, сенсорное моделирование, моделирование транспортировки.
- Увеличение масштаба - замораживайте параметры процесса, добавляйте гарантию цвета и ворота контроля качества. Отслеживайте KPI: скорость линии (м/мин), выход оттиска, ΔE, прочность печати, скорость миграции и количество энергии на 1 000 м.
О компании Zhongjia Printing
Компания Zhongjia Printing позиционируется как эксперт по производству гибкой упаковкиВ своей деятельности компания уделяет большое внимание устойчивому развитию и инновациям. Благодаря использованию печать чернилами на водной основеНаши рулонные пленки снижают выбросы летучих органических соединений и минимизируют воздействие на окружающую среду, сохраняя при этом яркие цвета и безопасность продукции.
Мы специализируемся на индивидуальные решения для рулонных пленок с чернилами на водной основеПомогая брендам создавать экологичную и готовую к выходу на рынок упаковку, сочетая высокое качество визуального оформления с ответственным подходом к производству.
Заключение
Усыновление чернила на водной основе для рулонной пленки на заказ - это прагматичный шаг к устойчивому развитию, но успех зависит от межфункциональной согласованности - бренд, конвертер, поставщик чернил и оператор FFS должны сотрудничать. Запустите поэтапное пилотирование, требуйте тестирования готовых пакетов и зафиксируйте параметры процесса в контрактах: с помощью правильных средств контроля, чернила на водной основе Это позволяет обеспечить более чистые печатные цеха, более убедительные заявления об устойчивом развитии и конкурентоспособные характеристики упаковки.
Вопросы и ответы
В: Не замедлит ли переход на чернила на водной основе работу моего пресса?
О: Может, если сушилки недостаточно. При правильной конструкции печей большинство флексографских линий достигают конкурентоспособных скоростей - проверьте это с помощью пробной печати.
В: Все ли пленки принимают чернила на водной основе?
О: Пленки без полиэтилена и металлизированные пленки часто нуждаются в обработке коронным разрядом/плазмой или грунтовке. Всегда проверяйте фактическую партию пленки.
В: Как насчет миграционного риска?
О: Миграция зависит от состава и структуры упаковки. Требуйте от поставщиков проведения испытаний на миграцию готовых упаковок и NIAS.
В: Сопоставима ли насыщенность цвета с растворителем/UV?
О: Современные пигменты и профилирование сокращают разрыв, но некоторые глянцевые или металлические эффекты по-прежнему предпочитают УФ/сольвентные системы.
Вопрос: Будет ли обработка сточных вод требовать постоянных затрат?
О: Вероятно - оцените капитальные/операционные затраты на очистку сточных вод. Часто экономия за счет соблюдения требований ЛОС со временем компенсирует затраты на очистку сточных вод.