En proceso de laminación desempeña un papel fundamental en la industria del envasado, ya que garantiza la protección de los productos frente a factores ambientales como la humedad, la luz y la contaminación. Al crear una barrera protectora, el laminado no sólo preserva la integridad del producto, sino que también mejora su vida útil y su atractivo visual. En este artículo analizaremos los tres tipos principales de laminado. procesos de laminación-laminado con disolventes, laminado sin disolventes y laminado en seco- destacando sus ventajas, aplicaciones y limitaciones únicas.
En Zhongjia Printingproporcionamos envases flexibles personalizados que combina con gusto sus conceptos de marca únicos con diseños maravillosos. Sea cual sea su deseo de mejorar la resistencia, la seguridad o el aspecto de su envase, nuestros procesos de laminado ayudarán a que su producto llame la atención sin perder la máxima calidad.
Laminación con disolventes
La laminación con disolvente es también uno de los métodos más extendidos y antiguos empleados en el envasado. El adhesivo se coloca entre dos hojas de material empleando un disolvente perdido en la evaporación durante el laminado para formar una unión adhesiva dura entre los materiales de este laminado. Este método se utiliza mucho en envases flexibles, sobre todo en alimentación y medicina.
Ventajas de la laminación con disolventes
- Adherencia a largo plazo: El laminado con base de disolvente se asocia con una adhesión buena y duradera adecuada para materiales de envasado que van a estar expuestos a una manipulación brusca, al agua y a otras condiciones ambientales.
- Tipos Propiedades de barrera mejoradas: Crea una barrera insoluble al agua, el oxígeno y otras condiciones que preserva la frescura y la vida útil de los productos.
- Flexibilidad: Puede aplicarse con muchos sustratos, como diferentes películas, papeles y láminas, por lo que es extremadamente versátil para cualquier necesidad de envasado.
- Acabado mejorado: La base disolvente proceso de laminación produce acabados de alta calidad, como de espejo, mejorando el acabado de los envases.
Aplicaciones
El laminado con base de disolvente es el más adecuado para aplicaciones en las que la protección del producto es de suma importancia, como:
- Envasado de alimentos: Conserva la frescura de los alimentos al proporcionar una alta barrera contra la humedad y el oxígeno.
- Envasado de medicamentos: Proporciona una protección uniforme a los productos farmacéuticos que requieren precintos de calidad a prueba de manipulaciones.
- Envasado de cosméticos: Diseña belleza y elegancia para productos que deben tener buen aspecto durante cierto tiempo.
Limitaciones
- Cuestiones medioambientales: La laminación con disolventes utiliza productos químicos que son perjudiciales para el medio ambiente cuando se tratan o eliminan de forma inadecuada.
- El tiempo de secado es largo: La evaporación de los disolventes requiere más tiempo, lo que puede ralentizar el ritmo de producción en comparación con otros métodos.
Laminación sin disolventes
El laminado sin disolventes no emplea ningún tipo de disolvente. El proceso utiliza algún adhesivo y éste adhiere dos capas de material de envasado mediante una reacción química o curado UV. De lo contrario, el adhesivo sería un sistema de dos componentes o incluso podría ser de curado UV, en el que se seca mediante la exposición a rayos ultravioleta. El laminado sin disolventes es un enfoque respetuoso con el medio ambiente frente al laminado con disolventes.
Ventajas de la laminación sin disolventes
- Respetuoso con el medio ambiente: Podría decirse que uno de los atributos más fuertes del laminado sin disolventes es que la huella ecológica es muy reducida al no liberar disolventes. Esto lo convierte en la mejor opción para las marcas concienciadas con el medio ambiente y el cumplimiento de la normativa en regiones donde la legislación medioambiental es estricta.
- Mayor velocidad de producción: En comparación con el laminado con disolventes, el laminado sin disolventes proceso de laminación no conlleva tiempo de secado, ya que el adhesivo se cura al instante y se adhiere. Esto se traduce en una mayor velocidad y eficacia de producción.
- Fianza de excelente calidad: El laminado sin disolventes forma una unión de alta calidad y resistente a la abrasión que dura mucho tiempo y proporciona protección a los productos.
Aplicaciones y situaciones adecuadas
Sin disolventes proceso de laminación es especialmente adecuado para:
- Envasado de alimentos y bebidas: Lo mejor para las empresas que buscan soluciones de envasado respetuosas con el medio ambiente sin comprometer la calidad.
- Envases cosméticos y farmacéuticos: Ofrece longevidad y un acabado de alta calidad, esencial para los productos que necesitan un aspecto profesional.
- Marcas ecológicas: Lo mejor para las empresas que se toman en serio la ecología y la reducción de su huella de carbono.
Limitaciones
- Mayor coste inicial: El equipo que se utiliza con la laminación sin disolventes, es decir, los sistemas de curado UV, podría ser más caro de adquirir inicialmente en comparación con los sistemas basados en disolventes.
- Precisión de curado: El proceso de curado debe controlarse con precisión para obtener la máxima adherencia. Los cambios en el tiempo o la potencia de curado afectarán a la calidad general del laminado.
Laminación en seco
La laminación en seco es un proceso de laminación que utiliza película adhesiva seca para laminar dos capas de material sin aplicar calor, disolventes ni productos químicos. Normalmente, el adhesivo se aplica sobre una de las capas y se presiona sobre la otra para formar una unión fuerte. El laminado en seco se utiliza principalmente para sus aplicaciones de envasado flexible que necesitan refuerzo sin peligros de conversión térmica ni riesgo químico.
Ventajas de la laminación en seco
- Verde: Al no emplear disolventes, la laminación en seco es una opción ecológica. Es ideal para empresas que prefieren mantener un bajo impacto medioambiental.
- Sin exposición al calor: Al no intervenir el calor en el proceso, puede emplearse para materiales sensibles al calor, como algunos papeles y películas que pueden dañarse con temperaturas más altas.
- Flexible: La laminación en seco es aplicable a una gran variedad de sustratos, como papel, películas y láminas, y, por tanto, es flexible para diversos usos de envasado.
- Adhesión resistente y duradera: El adhesivo de laminación en seco deja un agarre rígido que proporciona una protección duradera a los objetos.
Aplicaciones y escenarios adecuados
La laminación en seco se utiliza habitualmente en:
- Envasado de aperitivos: Adecuado para productos que requieren propiedades de barrera eficaces pero no son adecuados para la exposición a altas temperaturas o disolventes.
- Envases farmacéuticos: Ofrece un laminado higiénico y limpio para productos médicos que requieren un envasado no tóxico y estable.
- Bolsas flexibles: Adecuado para productos como alimentos para mascotas o golosinas que requieren una fuerte adhesión sin productos químicos.
Limitaciones
- Propiedades de barrera: El plastificado en seco no es tan protector como el plastificado con disolventes, especialmente para usos de envasado más serios, como el almacenamiento de alimentos a largo plazo.
- Compatibilidad limitada con sustratos: Algunos sustratos son menos compatibles con las películas adhesivas en seco, lo que limita su ámbito de uso en comparación con el laminado con disolventes.
Zhongjia Printing: Respetuosa con el medio ambiente y de alta calidad Fabricante de envases flexibles
La laminación proceso es importante a la hora de proporcionar una protección del envase con ventajas físicas y visuales. Independientemente de sus requisitos (rendimiento de barrera robusto, sostenibilidad o producción rentable), el envase adecuado es el que mejor se adapta a sus necesidades. proceso de laminación es vital.
Como uno de los principales fabricantes de envases flexibles ecológicos, estamos especializados en ofrecer soluciones de envasado ecológicas que integren la filosofía ecológica de su marca. Nuestras tecnologías de laminación, combinadas con nuestros materiales renovables, garantizan que sus envases no sólo sean de alto rendimiento, sino también respetuosos con el medio ambiente. Si desea maximizar la protección del producto y ser uno de los primeros en adaptarse a los envases ecológicos, llame hoy mismo a Zhongjia Printing.