Seguro que todo el mundo ha visto alguna vez en los supermercados un tipo de bolsa que puede sostenerse de pie y colocarse en las estanterías, tan bonita como práctica. Puede captar la atención de todos a simple vista, e incluso destacar entre otros productos por su diseño único.
Son bolsas de pie.
¿Cuál es el proceso de fabricación de una bolsa Stand Up que se adapte a su producto?
Hoy hablaremos de ello.
Paso 1: Determinar qué tipos de bolsas de bipedestación necesitamos.
Las bolsas autoportantes se dividen en bolsas autoportantes verticales y bolsas autoportantes irregulares. La bolsa autoportante vertical es la bolsa utilizada por la mayoría de los comerciantes del mercado. Su parte frontal es una forma rectangular de diferentes tamaños, a veces con un diseño hueco, que permite a los clientes ver el contenido de la bolsa de un vistazo.
Hay muchos estilos de bolsas stand up con forma, y la mayoría de los comerciantes las diseñan en función de las características del producto. Por ejemplo, uno de nuestros clientes vende castañas, y diseñará una bolsa de pie con forma de castaña para que los consumidores puedan ver su producto desde lejos, como se muestra en la siguiente imagen.
¿Cuáles son las diferencias entre ambas? La bolsa vertical de pie utiliza moldes universales, por lo que el coste de procesamiento será inferior al de una bolsa de pie con forma debido a la personalización de los moldes para el calentamiento y el corte.
Paso 2: Determinar el tamaño del fondo
Además de su capacidad para mantenerse en pie, la bolsa de pie tiene otra ventaja: su gran capacidad.
Debido al soporte del fondo, el lado de la bolsa vertical es elíptico, y el volumen total es mucho mayor que el de una bolsa normal sellada por tres lados. Así que hay que determinar el tamaño del fondo en función de la forma y el peso del producto.
Cuanto mayor sea el fondo, más productos podrán cargarse, pero el tamaño del fondo de una bolsa de pie tiene un límite y hay que hacer experimentos en función de la anchura de la parte delantera para que la apariencia de la bolsa no se vea afectada.
Paso 3: Cómo insertar el fondo
El primer método consiste en utilizar la inserción integral.
En el proceso de impresión, las caras delantera y trasera se imprimen junto con el fondo de la bolsa. Durante el proceso de fabricación de la bolsa, se utiliza un rodillo de inserción para darle forma, y se perforan dos agujeros circulares en la parte inferior de unión. Tras el plegado, los agujeros tienen un efecto de termosellado en el interior y, después de pasar por el molde caliente, el fondo de ambos lados de la bolsa puede unirse firmemente.
Otra forma es utilizar la inserción suplementaria.
Cuando se imprime, el anverso y el reverso de la bolsa se imprimen por separado, y en la parte inferior se hace un juego de placas de cobre para la impresión adicional. A continuación, se utiliza una máquina de inserción en la máquina de fabricación de bolsas para perforar agujeros en la parte inferior de la bolsa, doblarla en el espacio entre las caras delantera y trasera, y calentarla con un molde caliente para unir las caras delantera y trasera a la parte inferior.
Cuándo utilizar qué
Si la bolsa es demasiado grande o el tamaño de la máquina de hacer bolsas es demasiado pequeño, habrá que recurrir a la inserción suplementaria.
Si hay una diferencia de color entre los diseños delantero y trasero de la bolsa y el fondo, para evitar que el color del fondo quede expuesto en la parte delantera, se requiere una inserción adicional.
Si hay demasiados colores en la bolsa, la máquina de impresión no puede imprimirla a la vez, y sólo puede imprimir la parte delantera y trasera por separado desde la parte inferior, y luego utilizar un método de inserción suplementario.
Una vez determinados los tres elementos anteriores, ¡podemos empezar a fabricar una bolsa autoportante!
Si tiene alguna duda antes de la producción, puede consultarnos, y le daremos respuestas basadas en nuestro experimentado equipo. ¡Hasta la próxima!
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