Les marques qui adoptent l'emballage souple évaluent de plus en plus film en rouleau imprimé avec encre à base d'eau pour des raisons de durabilité, de sécurité des travailleurs et de réglementation. Pour réussir, les équipes doivent comprendre les matériaux, la dynamique de la presse, les tests de sécurité alimentaire et un plan pilote réalisable.
Aujourd'hui, Zhongjia Printing, une entreprise de fabricant de films en rouleau qui utilise des encres à base d'eau, vous propose ce guide et vous explique ce qu'il faut savoir sur l'impression à base d'eau.
Qu'est-ce qu'un film en rouleau ?
Le film en rouleau est un film flexible continu fourni sous forme de rouleau aux équipements de remplissage et de scellage des sacs (FFS). Il peut être monocouche (mono) ou multicouche coextrudé (PET/PE, BOPP/PE, PET/EVOH/PE, etc.). Les propriétaires de marques préfèrent le film en bobine car il permet de réduire les opérations de stockage (les bobines sont faciles à empiler), de prendre en charge plusieurs types de sacs (coussin, vertical, fond plat) et peut être intégré en douceur dans les lignes de production automatisées de FFS, ce qui permet d'obtenir un rendement élevé et de réduire les déchets. La présélection d'une structure de bobine appropriée permet d'éviter les problèmes ultérieurs de scellage, de blocage et d'impression.
Pourquoi choisir une encre à base d'eau pour le film en rouleau ?
Encre à base d'eau réduit les émissions de COV sur la presse, améliorant la sécurité des opérateurs et facilitant la conformité environnementale. Pour les marques, cela va dans le sens du développement durable et peut réduire les coûts d'élimination des solvants et de sécurité incendie. Les systèmes modernes à base d'eau réduisent également les odeurs et simplifient souvent l'obtention de permis dans les régions où les limites de solvants sont strictes. Lorsqu'ils sont adaptés au support et au sécheur appropriés, leurs performances se rapprochent de celles des systèmes à base de solvants ou d'UV, tout en offrant un environnement nettement plus propre dans la salle d'impression.
Les bases de la chimie et de la formulation que vous devez connaître
Les encres à base d'eau utilisent généralement des dispersions acryliques ou polyuréthanes comme liants et apportent de la couleur avec des poudres de pigments. Le formulateur ajoute des antimousses, des agents mouillants et des modificateurs rhéologiques pour contrôler la viscosité et l'expansion des points. Les décisions clés que les marques doivent prendre sont les suivantes : exiger l'utilisation de pigments de qualité alimentaire lorsqu'il existe une possibilité de contact avec les aliments ; s'informer auprès des fournisseurs de l'état de filtrage des substances ajoutées involontairement (NIAS) ; et demander une fiche technique (TDS), qui devrait indiquer la teneur en solides requise, la valeur du pH et la plage de viscosité d'impression recommandée pour les plaques flexo.
Technologies d'impression et exigences en matière de presse
Les presses flexographiques sont la principale plate-forme pour encre à base d'eau sur du papier en rouleau parce qu'ils équilibrent l'efficacité du transfert et la compatibilité avec les sécheurs. L'héliogravure et les presses hybrides peuvent fonctionner, mais peuvent nécessiter des composants modifiés du train d'encre sans solvant. Les lignes d'héliogravure à grande vitesse favorisent souvent l'utilisation de solvants et d'UV. Il ne faut donc pas s'attendre à un échange direct : évaluez la capacité du four et le contrôle de la tension de la bande avant de changer de système d'encrage. Demandez à votre imprimeur de vous indiquer les vitesses de ligne atteintes sur le même substrat avec une couverture d'encre comparable.
Compatibilité des substrats et prétraitement des surfaces
Les films à faible énergie de surface (PE, certains BOPP) nécessitent un traitement corona ou plasma afin d'augmenter l'énergie de surface pour le mouillage. Les films métallisés ont généralement besoin d'un apprêt pour être acceptés. encre à base d'eau. Spécifiez l'énergie de surface visée (demandez la valeur en dynes/cm au fournisseur) et exigez des tests d'adhérence (hachures croisées, frottement) sur le lot de film exact. De petites différences dans les additifs du film ou les couches antistatiques peuvent faire varier l'adhérence - testez toujours l'échantillon de film de production plutôt que de vous fier à des affirmations génériques.
Stratégie de séchage et compromis de vitesse de ligne
Le séchage de l'eau nécessite de l'énergie : les configurations courantes des fours combinent l'IR, la convection d'air chaud et les rouleaux refroidisseurs. Un bon équilibre entre les fours permet d'éviter le blocage (collage de l'encre humide) et la déformation de la bande. Des vitesses de ligne plus élevées nécessitent une capacité de séchage proportionnellement plus importante et un contrôle minutieux des solides et de l'adhérence de l'encre. Pendant l'essai pilote, il convient de suivre l'énergie du four (kW), la température de la bande et le temps de séjour le plus court qui ne provoque pas de colmatage - ces chiffres définissent le débit réaliste à l'échelle réelle.
Sécurité alimentaire, migration et essais réglementaires
Les composants de l'encre peuvent migrer ; pour les emballages adjacents à des denrées alimentaires, insistez sur les tests de migration dans les sachets finis (globaux et spécifiques), sur le dépistage NIAS et sur les panels sensoriels lorsque le transfert d'arômes constitue un risque. Exigez des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports de laboratoires tiers faisant référence aux normes applicables (UE, FDA) et un certificat de conformité pour les pigments et les additifs. Pour toute allégation concernant des encres "sans danger pour les aliments", exiger une documentation au niveau du lot et confirmer quelle partie de l'emballage (surface imprimée extérieure ou produit d'étanchéité intérieur) est couverte.
Contrôle de la qualité et gestion des couleurs
Cohérence des couleurs avec encre à base d'eau s'appuie sur les profils ICC, la mesure de la densité spectrale et les tolérances ΔE. Mettre en place une inspection en ligne de la bande et un enregistrement de l'humidité et de la température, car les changements environnementaux modifient la couleur et le séchage. Les défauts courants - marbrure, pinholing, bandes - sont souvent liés à une mauvaise sélection de la cellule anilox, à une viscosité incorrecte ou à un mauvais prétraitement. Définissez des critères d'acceptation (par exemple, ΔE ≤ 2, pas plus de X% défauts de surface) dans l'accord de niveau de service du fournisseur.
Feuille de route pour la mise en œuvre : Du laboratoire à la pleine échelle
Un pilote par étapes réduit les risques :
- Essais en laboratoire - Les échantillons sont prélevés sur les films candidats pour vérifier l'adhérence, le frottement et la migration.
- Pilote de presse - des passages courts de bobines sur la presse réelle ; saisir les réglages du four et la vitesse de la ligne.
- Pilote FFS - faire passer les rouleaux imprimés dans les équipements de scellage et de remplissage ; vérifier la scellabilité et le blocage.
- Test de l'échantillon rempli - durée de conservation, simulation sensorielle et d'expédition.
- Mise à l'échelle - figer les paramètres du processus, ajouter une garantie de couleur et des portes d'assurance qualité. Suivi des indicateurs clés de performance : vitesse de la ligne (m/min), rendement d'impression, ΔE, force du scellage, taux de passage de la migration et énergie par 1 000 m.
À propos de Zhongjia Printing
Zhongjia Printing se positionne en tant que fabricant expert d'emballages flexiblesLa Commission européenne a mis en place un système de gestion de l'environnement qui met l'accent sur le développement durable et l'innovation. Grâce à l'utilisation de Impression à l'encre à base d'eauNos films en bobines réduisent les émissions de COV et minimisent l'impact sur l'environnement tout en conservant des couleurs vives et la sécurité du produit.
Nous sommes spécialisés dans solutions personnalisées pour les rouleaux d'encre à base d'eauL'objectif est d'aider les marques à produire des emballages à la fois respectueux de l'environnement et prêts à être commercialisés, en conciliant des visuels de haute qualité et des pratiques de production responsables.
Conclusion
Adopter encre à base d'eau L'utilisation d'un film en bobine personnalisé est une mesure de durabilité pragmatique, mais le succès dépend de l'alignement interfonctionnel - la marque, le transformateur, le fournisseur d'encre et l'opérateur FFS doivent collaborer. Exécutez le projet pilote par étapes, exigez des tests sur les sachets finis et fixez les paramètres du processus dans les contrats : avec les bons contrôles, encre à base d'eau permet d'assainir les salles de presse, de renforcer les revendications en matière de développement durable et d'obtenir des emballages compétitifs.
FAQ
Q : Le passage aux encres à base d'eau ralentira-t-il ma presse ?
R : C'est possible si les sécheurs sont insuffisants. Avec une conception correcte du four, la plupart des lignes flexo atteignent des vitesses compétitives - à valider avec un pilote de presse.
Q : Tous les films acceptent-ils les encres à base d'eau ?
R : Les films No-PE et métallisés nécessitent souvent un traitement corona/plasma ou des apprêts. Il convient de toujours tester le lot de films en question.
Q : Qu'en est-il du risque de migration ?
R : La migration dépend de la formulation et de la structure de l'emballage. Exiger des fournisseurs qu'ils effectuent des tests de migration dans les sachets finis et des tests NIAS.
Q : L'éclat des couleurs est-il comparable à celui des solvants/UV ?
R : Les pigments modernes et le profilage comblent l'écart, mais certains effets très brillants ou métalliques favorisent toujours les systèmes UV/solvant.
Q : Le traitement des eaux usées représentera-t-il un coût permanent ?
R : Probablement - évaluer les coûts d'investissement et d'exploitation du traitement des eaux usées. Souvent, les économies réalisées grâce à la mise en conformité avec les COV compensent les coûts des eaux usées au fil du temps.