La contrefaçon est devenue un véritable défi pour de nombreuses marques grand public. Elle ne se limite plus aux produits de luxe. Aujourd’hui, on trouve des contrefaçons dans les jouets, les objets de collection, les cartes à collectionner, les emballages alimentaires, les produits d’usage quotidien, les cosmétiques, les accessoires électroniques et bien d’autres catégories encore.
Pour les propriétaires de marques, les préjudices ne se limitent pas à une perte de chiffre d'affaires. Les produits contrefaits peuvent semer la confusion chez les consommateurs, ébranler la confiance dans la marque, perturber les distributeurs et amener les détaillants à s'interroger sur l'authenticité des produits.
Le mois dernier, Zhongjia Packaging Nous avons reçu une demande urgente d'un client américain du secteur de l'emballage de cartes. Le produit phare de ce client avait été copié sur le marché. Auparavant, il utilisait des étiquettes anti-contrefaçon physiques traditionnelles, mais il s'était récemment rendu compte que les contrefacteurs avaient également copié ces étiquettes. Les consommateurs ne pouvaient donc plus distinguer facilement les produits authentiques des contrefaçons.
Le client avait besoin d'une nouvelle solution d'emballage anti-contrefaçon répondant à trois exigences précises :
- Il fallait que ce soit imprimé directement sur le sachet d'emballage.
- Cela devait être difficile à reproduire pour les faussaires.
- Il fallait que cela permette aux consommateurs de vérifier facilement l'authenticité du produit.
Après plusieurs séries de discussions techniques, Zhongjia Packaging a recommandé une solution d'emballage anti-contrefaçon utilisant un code QR variable.
Pourquoi les étiquettes anti-contrefaçon traditionnelles ne suffisaient plus
Les étiquettes traditionnelles peuvent encore s'avérer utiles dans certains secteurs, mais elles présentent des limites évidentes. Une étiquette est généralement apposée sur la surface d'un produit ou d'un emballage. Dès lors que les contrefacteurs ont cerné l'aspect de l'étiquette, ils peuvent tenter d'en copier le design, de réutiliser des étiquettes authentiques ou de fabriquer des autocollants d'apparence similaire.
Pour les produits à rotation rapide et les emballages destinés à la vente au détail, cela représente un risque majeur : les consommateurs peuvent voir une étiquette et supposer que le produit est authentique, même si l'étiquette elle-même a été copiée.
C'est pourquoi de plus en plus de marques délaissent les simples méthodes visuelles de lutte contre la contrefaçon au profit d'une authentification fondée sur les données. Au lieu de se fier uniquement à ce que les consommateurs peuvent voir, l'emballage doit associer chaque produit à une identité numérique unique.
Qu'est-ce qu'un emballage anti-contrefaçon à code QR variable ?
Un emballage anti-contrefaçon à code QR variable signifie que chaque emballage comporte un code QR unique. Ce code ne se répète pas sur l'ensemble de la commande. Chaque sachet dispose de sa propre identité, et cette identité est reliée à une base de données.
En termes simples, cela fonctionne selon le principe “ un produit, un code ”.”
Lorsque les consommateurs scannent le code QR, le système vérifie si ce code figure dans la base de données, s'il a déjà été scanné auparavant et s'il correspond aux informations relatives au produit. Si le code est valide, le système affiche le résultat de l'authentification. Si le code a été scanné à de nombreuses reprises ou s'il n'existe pas, le système affiche un message d'avertissement.
Pour un fabricant d'emballages, cela est bien plus complexe que d'imprimer le même motif sur chaque sachet. Le processus d'impression doit permettre de gérer des données variables, de garantir une qualité constante des codes, d'assurer une correspondance précise et de contrôler la production à grande vitesse.
La principale préoccupation du client : que se passerait-il en cas de fuite de données ?
Après avoir pris connaissance de la solution du code QR variable, le client a reconnu qu'elle était plus sûre qu'une étiquette physique. Il a toutefois soulevé une préoccupation importante :
Que se passerait-il en cas de fuite de la base de données ?
C'était une préoccupation légitime. Si toutes les informations relatives aux codes étaient stockées au même endroit et rendues publiques, les contrefacteurs pourraient tenter de produire de faux emballages comportant des codes copiés.
Pour remédier à ce problème, Zhongjia Packaging a proposé une solution d'emballage anti-contrefaçon à double code, plus sûre.
La solution à double code : code externe + code interne
Au lieu d'utiliser un seul code QR visible, Zhongjia Packaging a mis au point une méthode de vérification à deux niveaux.
Le premier code est le code extérieur. Il est imprimé sur la surface visible du sachet d'emballage, ce qui permet aux consommateurs de le scanner avant ou pendant leur achat. Ce code offre une première étape de vérification pratique.
Le deuxième code est le code interne. Il est imprimé à l'intérieur de l'emballage, sur la face interne de la couche de film qui n'est pas en contact direct avec le produit. Les consommateurs ne peuvent voir ce code interne qu'après avoir ouvert l'emballage.
Cela permet de créer deux niveaux de protection.
Le code extérieur permet aux consommateurs de vérifier rapidement le produit.
Le code interne permet de vérifier que l'emballage n'a pas été réutilisé ni altéré.
Le point essentiel est que le code extérieur et le code intérieur ne sont pas aléatoires. Ils sont reliés par une base de données de correspondance. Ce n’est que lorsque les deux codes correspondent correctement que le système peut confirmer l’authenticité du produit.
Afin de renforcer encore davantage la sécurité, la base de données des codes externes, celle des codes internes et la base de données de correspondance peuvent être gérées séparément par différentes équipes ou différents services. Même si l’une de ces bases de données venait à être compromise, les contrefacteurs ne pourraient pas obtenir facilement une paire complète de codes externes et internes correspondant.
Cela permet de briser la chaîne de contrefaçon dès le stade du conditionnement.
Pourquoi cela est-il difficile à mettre en œuvre dans le domaine de l'emballage souple ?
L'impression de codes QR variables n'est pas un concept nouveau, mais son application aux sachets d'emballage souples pose des défis techniques.
Les matériaux d'emballage souples peuvent présenter une grande diversité. Ils peuvent inclure des films en PE, en PET, en VMPET, des films laminés, des structures multicouches et d'autres matériaux, en fonction de l'application du produit. Chaque matériau présente des propriétés de surface, des exigences en matière d'adhérence de l'encre, une résistance au frottement et un comportement à la transformation qui lui sont propres.
Pour un fabricant professionnel d'emballages souples, le défi ne consiste pas simplement à imprimer un code QR. Il s'agit de s'assurer que ce code QR reste net, lisible, correctement positionné et stable tout au long du processus de production.
Cela comprend l'impression, le pelliculage, le refendage, la fabrication des sachets, le contrôle qualité, le conditionnement et la livraison.
Si une étape ne se déroule pas correctement, les données risquent de ne plus correspondre au colis physique.
Marquage par jet d'encre UV à grande vitesse pour une impression stable des codes QR
Après avoir testé les exigences du processus, Zhongjia Packaging une technologie de marquage par jet d'encre UV à grande vitesse.
Cette méthode pourrait s'adapter à la cadence de la chaîne de production d'impression en héliogravure existante et permettre une impression stable de codes QR à des cadences pouvant atteindre 200 mètres par minute. Le code QR imprimé pourrait atteindre une résolution de 400 PPI, ce qui contribuerait à garantir sa lisibilité et sa clarté visuelle.
Contrairement à de nombreux codes QR classiques imprimés en surface, le code QR de cette solution est imprimé à l'intérieur de la structure du film. Une fois l'emballage final fabriqué, l'usure normale de la surface n'altère pas directement la qualité du code QR.
Cela revêt une importance particulière pour les emballages susceptibles d'être soumis au transport, à la manutention, à la mise en rayon et à l'utilisation par les consommateurs.
Impression à l'intérieur de la structure du film
Dans le cadre de ce projet, le code QR n'a pas été considéré comme un simple marquage de surface. Zhongjia Packaging a défini l'emplacement du code et le mode d'impression en fonction de la structure de l'emballage.
Le code extérieur a été imprimé en premier lors de la phase d'impression principale. Ensuite, le film imprimé a été soumis au processus de laminage.
Une fois le film laminé avec du VMPET, le code interne a été imprimé à l'emplacement requis sur la couche. Avant l'impression du code interne, les bases de données des codes externe et interne ont été associées à l'aide d'un logiciel.
Au cours de la production, une caméra haute vitesse lisait et analysait le code extérieur. Le système extrayait ensuite automatiquement de la base de données le code intérieur correspondant et l'imprimait à l'emplacement approprié.
Ce processus exigeait une synchronisation précise entre les données numériques et le déplacement physique de la pellicule.
Le plus grand risque : l'inadéquation entre les données et les éléments concrets
Dans la production d'emballages classiques, un léger décalage de position peut n'avoir qu'une incidence sur l'aspect visuel. En revanche, dans le cas d'emballages anti-contrefaçon comportant des codes QR variables, une divergence entre le code extérieur et le code intérieur peut entraîner un problème grave.
Si un code interne erroné est imprimé derrière un code externe erroné, le colis risque de ne pas passer la vérification. Si cela se produit sur un lot de production important, l'ensemble du lot pourrait devenir inutilisable.
C'est pourquoi le processus doit contrôler à la fois le flux de données et le flux de production physique.
- Les données doivent être transférées correctement.
- Le film doit défiler correctement.
- La caméra doit fonctionner correctement.
- Le système de codage doit imprimer correctement.
- Le système de contrôle final doit effectuer les vérifications correctement.
Tout écart peut entraîner le rejet du produit, des réclamations de la part des clients ou une confusion au niveau des données.
Inspection visuelle en temps réel pour le contrôle qualité
Pour réduire ce risque, Zhongjia Packaging a mis en place un système d'inspection visuelle dans le processus de production.
Le système lit chaque code QR imprimé en temps réel et vérifie à la fois l'exactitude des données et la qualité d'impression. Si le code est illisible, mal imprimé, mal positionné ou ne correspond pas, le système peut immédiatement déclencher une alarme et enregistrer l'emplacement du problème.
Cela permet à l'équipe de production d'identifier rapidement les problèmes et d'éviter que des bobines défectueuses ne passent à l'étape suivante du processus.
Pour les acheteurs B2B, ce type de contrôle qualité est essentiel. Un emballage anti-contrefaçon n'a de valeur que si le code peut effectivement être scanné et s'il est fiable.
Comment les consommateurs vérifient-ils le produit ?
La procédure de vérification du consommateur est simple.
Tout d'abord, le consommateur scanne le code QR extérieur figurant sur l'emballage. Le système affiche alors un message invitant le consommateur à suivre les instructions et à scanner le code intérieur après avoir ouvert l'emballage.
Le consommateur ouvre ensuite l'emballage et scanne le code QR intérieur. Si le code extérieur et le code intérieur correspondent bien dans la base de données, le système affiche un message du type :
“ Vérification réussie. Il s'agit d'un produit authentique. Vous pouvez l'utiliser en toute confiance. ”
La marque peut également permettre aux consommateurs de vérifier ces codes via son site web officiel.
Si quelqu'un tente de récupérer de véritables emballages pour les réutiliser avec de faux produits, le système est capable de détecter les scans répétés. Par exemple, si le même code est scanné à plusieurs reprises, le système peut afficher un message d'avertissement tel que :
“ Ce produit a été scanné à plusieurs reprises. Veuillez contacter le fabricant. ”
Cela permet à la marque de remonter la piste des activités suspectes à travers les canaux d'achat, les zones de distribution et les registres de scan.
Avantages et inconvénients des emballages anti-contrefaçon à double code QR
Avantages
Une protection renforcée contre la contrefaçon :
La vérification par double code QR est plus difficile à contrefaire qu'une simple étiquette, car elle nécessite une correspondance exacte entre le code extérieur, le code intérieur et la base de données en arrière-plan.
Une confiance accrue des consommateurs :
Les consommateurs peuvent vérifier l'authenticité du produit d'un simple scan, ce qui renforce la transparence et la confiance.
Risque réduit de réutilisation des emballages :
Comme le code interne n'est visible qu'après ouverture, cela permet de vérifier si l'emballage a été ouvert ou réutilisé.
Convient à la protection de la marque :
Cette solution est utile pour les cartes, les jouets, les produits alimentaires, les produits de consommation courante, les articles promotionnels, les objets de collection et tout autre article emballé présentant un risque de contrefaçon.
Compatible avec la production d'emballages souples :
Grâce à des essais de matériaux, un marquage par jet d'encre UV, un pelliculage et une inspection réalisés dans les règles de l'art, cette solution peut être intégrée au processus de fabrication d'emballages souples.
Permet d'assurer la traçabilité :
Les données de scan peuvent aider les marques à identifier les scans répétés, les zones suspectes ou les canaux susceptibles de proposer des contrefaçons.
Inconvénients
Une plus grande complexité technique :
Par rapport à l'impression classique d'emballages, l'impression de codes-barres QR variables sur les emballages nécessite la gestion d'une base de données, des équipements de codage, des caméras de lecture et des systèmes d'inspection.
Exigences accrues en matière de contrôle de la production :
Le fabricant doit s'assurer que le code extérieur et le code intérieur correspondent bien tout au long du processus de production.
Encore un peu de préparation avant la production en série :
La marque et le fournisseur d'emballages doivent valider la logique de vérification, les règles de codification, la structure de la base de données et l'expérience de lecture par le consommateur avant le lancement de la production.
Ne convient pas à tous les produits à bas prix :
Pour les produits de très faible valeur, ce surcoût n'est pas forcément nécessaire, sauf si le risque de contrefaçon est élevé.
Cela nécessite une collaboration entre la marque et le fournisseur :
Pour qu'un projet d'emballage anti-contrefaçon soit couronné de succès, une communication claire est indispensable entre le propriétaire de la marque, l'équipe chargée du logiciel et le fabricant d'emballages.
En quoi cette solution présente-t-elle un intérêt pour les acheteurs B2B ?
Pour les acheteurs B2B, l'emballage n'est pas seulement un simple contenant. Il fait partie intégrante de la sécurité du produit, de la communication de la marque, de l'expérience client et du contrôle de la chaîne d'approvisionnement.
Un emballage anti-contrefaçon bien conçu peut aider les marques à protéger leurs produits avant même qu'ils n'arrivent en rayon. Il peut également renforcer la confiance des distributeurs et des détaillants lorsqu'ils manipulent des produits de marque.
Cela s'avère particulièrement utile pour les entreprises qui commercialisent leurs produits via plusieurs canaux, notamment les plateformes en ligne, les grossistes, les magasins de détail, les importateurs et les distributeurs régionaux.
Lorsque des contrefaçons apparaissent sur le marché, la marque perd souvent bien plus qu’une simple commande. Elle risque de perdre la confiance des consommateurs. Un système de vérification basé sur l’emballage offre à la marque un outil concret pour y faire face.
FAQ : Sacs d'emballage anti-contrefaçon
Qu'est-ce qu'un sac d'emballage anti-contrefaçon ?
Les sachets d'emballage anti-contrefaçon sont des emballages souples dotés de dispositifs de sécurité permettant aux consommateurs, aux distributeurs ou aux propriétaires de marques de vérifier l'authenticité d'un produit. Ces dispositifs peuvent inclure des codes QR variables, des codes cachés, des numéros de série, des effets d'impression spéciaux ou une authentification via une base de données.
Pourquoi utiliser des codes QR pour les emballages anti-contrefaçon ?
Les codes QR sont faciles à scanner par les consommateurs à l'aide de leur smartphone. Lorsque chaque code QR est unique et relié à une base de données, la marque peut vérifier l'authenticité du produit, suivre l'activité de scan et détecter toute utilisation répétée suspecte.
Quelle est la différence entre un code QR fixe et un code QR variable ?
Un code QR fixe est identique sur chaque emballage. Il renvoie généralement vers un site web ou une page d'informations générales. Un code QR variable est différent sur chaque emballage et peut être associé à une identité produit unique. Dans le cadre de la lutte contre la contrefaçon, les codes QR variables offrent une protection bien plus efficace que les codes fixes.
Pourquoi utiliser à la fois un code externe et un code interne ?
Le code extérieur permet aux consommateurs de vérifier rapidement le produit. Le code intérieur constitue une deuxième étape de vérification après l'ouverture de l'emballage. Comme les deux codes doivent correspondre, il devient beaucoup plus difficile pour les contrefacteurs de copier ou de réutiliser l'emballage.
Cette solution peut-elle être utilisée pour les emballages alimentaires ?
Oui, ce matériau peut être envisagé pour l'emballage alimentaire, mais il convient d'examiner attentivement sa structure, l'emplacement de l'encre et les exigences en matière de sécurité alimentaire. Le code interne doit être imprimé sur une couche appropriée qui n'entre pas en contact direct avec le produit.
Ce produit peut-il être utilisé pour l'emballage de jouets ou de cartes ?
Oui. Cette solution est particulièrement adaptée aux cartes, aux jouets, aux objets de collection, aux produits promotionnels et aux articles de marque vendus au détail, pour lesquels un emballage contrefait peut nuire à la réputation de la marque et à la confiance des consommateurs.
Le code QR reste-t-il lisible après le transport ?
Grâce à une méthode d'impression adaptée, à la structure du matériau et à un contrôle qualité rigoureux, le code QR reste lisible dans des conditions normales de manipulation et de transport. Dans le cadre de ce projet, Zhongjia Packaging a imprimé le code à l'intérieur de la structure du film, ce qui a permis de réduire le risque d'abrasion de la surface susceptible d'altérer le code.
Que doivent préparer les marques avant de se lancer dans un projet ?
Les marques doivent définir la logique de vérification, le message affiché lors de la lecture par le consommateur, la quantité de codes, les informations relatives aux références produit (SKU), les exigences en matière de base de données, la structure de l'emballage et le scénario d'utilisation visé. Un fabricant d'emballages professionnel pourra ensuite aider à tester la faisabilité de l'impression et la stabilité de la production.
Résultats après l'accouchement
Une fois le produit livré, le client a laissé un avis positif.
Le nombre de produits contrefaits sur le marché a considérablement diminué. Les consommateurs n'avaient plus besoin de se fier uniquement à une étiquette copiée ou à leur seul jugement visuel. Ils pouvaient scanner l'emballage et suivre une procédure de vérification en deux étapes.
Il est intéressant de noter que cette nouvelle méthode de vérification a également suscité un intérêt supplémentaire chez les consommateurs. Cette technologie étant peu répandue sur ce marché, certains acheteurs ont été intrigués et ont souhaité tester le produit. Cela a permis à la marque d'améliorer son interaction avec les consommateurs et d'élargir ses canaux de vente.
Il y a également eu une amélioration mineure mais utile apportée par Zhongjia Packaging’de son côté. L'équipe a développé un logiciel interne capable de vérifier en temps réel si les codes interne et externe correspondent. Cela a facilité les contrôles par échantillonnage pendant la production et a contribué à améliorer l'efficacité du contrôle qualité.
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Fondée en 1996, Zhongjia Packaging est un fabricant d'emballages souples spécialisé dans l'impression à l'encre à base d'eau. Nous travaillons avec plus de 40 entreprises de renom et nos produits sont exportés vers plus de 20 pays.
Notre usine est équipée de quatre lignes de production à grande vitesse et d'équipements d'emballage de pointe. Grâce à une gestion rigoureuse, à des tests en laboratoire et à l'amélioration continue de nos processus, nous aidons nos clients à garantir une qualité d'emballage constante pour les produits alimentaires, les produits d'usage quotidien, les jouets, les cartes et autres biens de consommation.
Zhongjia Packaging fabrique une large gamme de sachets d'emballage souples, notamment des sachets à fond plat, des sachets à fermeture à glissière, des sachets à soufflets latéraux et des solutions d'emballage imprimées sur mesure.
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