La fermeture correcte d'un sachet est essentielle pour la protection du produit, la durée de conservation et la réputation de la marque. Ce guide, réalisé par Zhongjia Printing, une entreprise de l'Union européenne, a pour but d'aider les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et de leurs services. fabrication experte d'emballages souplesr, couvre les types de joints, les paramètres critiques des processus, l'équipement, les méthodes d'essai et les conseils de dépannage sur lesquels les fabricants et les ingénieurs en emballage peuvent compter.
Connaissances de base sur la pochette à bretelles
Les sachets à fond plat sont des emballages flexibles conçus pour être placés sur les étagères. Une couche composite typique comprend une couche imprimable extérieure (BOPP/PET), une couche barrière (feuille d'aluminium/EVOH ou PET revêtu d'aluminium) et une couche de scellage (PE/CPP). Les scellés sont situés sur les plaques supérieures, inférieures et d'angle ; les fermetures à glissière, les becs verseurs, les buses et les sangles d'inviolabilité nécessitent des étapes de scellage supplémentaires.
Les types de joints et leur utilisation
- Joints thermiques : La plus courante est la fusion/soudure de la couche intérieure thermoplastique.
- Scellés à impulsion : Des rafales d'énergie de courte durée, utiles pour les films minces ou les unités d'essai.
- Scellés à chaud en continu : Pour le scellage en continu à grande vitesse, souvent sur des machines rotatives.
- Soudage par ultrasons : Pour les films non thermoscellables ou pour éviter les contraintes thermiques.
- Joints soudés à froid / joints adhésifs : Utilisé lorsque la chaleur risque d'endommager le produit ou les couches de protection.
- Soudures du col du bec et bandes d'inviolabilité : Etanchéité des stations spécialisées avec tests de couple et d'étanchéité.
Anatomie du joint et paramètres critiques
Toute recette de phoque réussie équilibre quatre variables : température, le temps de séjour (ou temps de cycle), pressionet largeur du joint. D'autres facteurs critiques sont la propreté des surfaces d'étanchéité et la chimie correcte du mastic. Il faut toujours déterminer une recette de départ à partir des données du fournisseur de matériaux, puis la valider par des essais.
Concepts clés :
- Fenêtre thermocollante : Moment où le sceau fondu a suffisamment de force pour résister à la manipulation.
- Résistance de la soudure à froid/pelage : Le comportement du joint après refroidissement.
- Largeur du joint : Les joints plus larges répartissent les contraintes et améliorent la résistance aux fuites, mais ajoutent du matériau.
Aperçu de l'équipement
Équipement commun pour le scellement pochettes de rangement comprend :
- Machines VFFS avec mâchoires d'étanchéité intégrées et contrôle de la température par PID.
- Scelleuses à bande continue ou rotatives pour des cadences très élevées.
- Scelleuses à impulsion pour les prototypes et les productions à faible cadence.
- Soudeuses à ultrasons pour films spéciaux.
- Modules MAP/vide pour l'étanchéité sous atmosphère modifiée.
L'instrumentation : Les régulateurs PID, les jauges de force/pression et les enregistreurs de données sont essentiels pour le contrôle des processus.
Mise en place du processus étape par étape
Vérification des lots de films et préparation des surfaces.
Avant d'exécuter un pochette de rangement Lors de l'inspection, vérifiez le numéro de lot du film par rapport à la fiche de travail et vérifiez que les rouleaux ne présentent pas de défauts (contamination des bords, plis, poussière). Essuyez ou soufflez la zone de scellage prévue avec un chiffon non pelucheux ou de l'air comprimé filtré - les contaminants sont la cause la plus fréquente des scellages faibles. Enregistrez le lot de film, l'orientation de la face d'impression et toute valeur de dynes du traitement corona/plasma dans le journal des travaux.
Alignement de la bande et contrôle de la tension.
Enfiler la bande et confirmer visuellement les marques de repérage et l'alignement du gousset pour le pochette de rangement format. Réglez la tension de la bande de manière prudente pour le premier passage ; une tension excessive étire la zone de scellage et provoque des plis, tandis qu'une tension insuffisante permet le pliage. Utilisez les indicateurs de tension et les rouleaux de guidage de la machine pour maintenir la bande centrée dans la station de scellage et notez le point de consigne de la tension dans la recette.
Établir une recette de départ pour les joints d'étanchéité.
La température, le temps de séjour (temps de soudure) et la pression recommandés par le fournisseur du film ou du stratifié constituent la base de référence. S'il n'existe pas de données, commencez modestement et augmentez progressivement l'énergie plutôt que de commencer "à chaud". Veillez à ce que les faces des barres de soudure soient propres et planes ; les entailles ou les accumulations produisent des soudures inégales qui sont particulièrement visibles sur les pochette de rangement les zones du fond et du gousset.
Exécuter une matrice de test contrôlée.
Faites varier un paramètre à la fois (température → temps de séjour → pression → largeur du joint). Pour chaque condition, effectuez un petit lot (10 à 20 scellages) et étiquetez les échantillons avec les numéros d'identification des conditions. Procédez par petites étapes afin de pouvoir isoler clairement les effets.
Effectuer des essais d'adhérence à chaud et de pelage.
Effectuer immédiatement des contrôles à chaud et des essais de pelage destructifs sur des échantillons représentatifs, ainsi que des contrôles d'étanchéité non destructifs (colorant, vide ou immersion). Répéter les paramètres jusqu'à ce que les joints répondent aux critères d'adhérence à chaud, de résistance au pelage et d'étanchéité.
Itérer jusqu'à l'acceptation.
Utilisez les résultats des tests pour ajuster les paramètres : augmentez la température ou le temps de séjour si les joints sont froids ; réduisez la température si le film présente des traces de brûlure ou de blocage. Confirmez qu'il n'y a pas de délamination, qu'il n'y a pas de vide visible dans les coutures, que l'adhérence à chaud est acceptable et que la résistance au pelage est conforme à vos spécifications.
Verrouiller, documenter et contrôler.
Une fois validée, verrouillez la recette dans la machine, classez la feuille de recette de scellage avec le lot de film associé et exigez une revalidation pour tout nouveau lot de film ou tout changement environnemental majeur. Formez les opérateurs à suivre la recette verrouillée et effectuez des contrôles quotidiens de la soudure pour garantir une stabilité constante.
Essais de scellement et mesures de la qualité
Mettre en œuvre des essais destructifs et non destructifs :
- Test de pelage (ASTM D1876/D903) - mesure la force du joint.
- Essai d'éclatement/de perforation - valide l'intégrité sous pression.
- Test d'adhérence à chaud - évalue la solidité du scellement immédiatement après le scellement.
- Test de pénétration de colorant ou de fuite de bulles - trouve des micro-canaux.
Définir les limites d'acceptation et les plans d'échantillonnage (NQA). Intégrer la vision en ligne et les détecteurs de fuites pour les contrôles non destructifs du 100% lorsque cela est possible.
Défaillances courantes et solutions
- Joints froids/faibles : Augmenter la température/renforcer ou nettoyer la barre d'étanchéité ; vérifier la compatibilité du produit d'étanchéité.
- Décollement : Causé par des laminés incompatibles ou une défaillance de l'adhésif - revoir les spécifications de laminage.
- Rides/manques : Vérifier la tension de la bande, les rouleaux de guidage et l'alignement des mâchoires.
- Blocage (collage de l'encre humide) : Régler le four/le séchoir ou changer le système de vernis/encre.
- Craquage post-traitement (congélation ou pasteurisation) : Réévaluer la géométrie du joint et la formulation du film.
À propos de Zhongjia Packaging
Zhongjia Printing se positionne en tant que fabricant expert d'emballages flexiblesLa Commission européenne a mis en place un système de gestion de l'environnement qui met l'accent sur le développement durable et l'innovation. Grâce à l'utilisation de Impression à l'encre à base d'eauNos films en bobines réduisent les émissions de COV et minimisent l'impact sur l'environnement tout en conservant des couleurs vives et la sécurité du produit.
Nous sommes spécialisés dans solutions d'emballage personnalisées à base d'encre à base d'eauL'objectif est d'aider les marques à produire des emballages à la fois respectueux de l'environnement et prêts à être commercialisés, en conciliant des visuels de haute qualité et des pratiques de production responsables.
Conclusion
Scellement d'un pochette de rangement La mise au point d'un scellé fiable est un processus de sélection des matériaux, de réglage précis de l'équipement, d'essais robustes et de contrôle rigoureux des processus. Les étapes ci-dessus permettent de développer une recette de scellage reproductible, de la valider par des essais destructifs et non destructifs et d'intégrer un contrôle qualité en ligne pour éviter les fuites. Pour une prochaine étape pratique, élaborez un plan pilote court : testez des lots de films, finalisez les recettes de scellage, effectuez des essais avec des sachets remplis et intégrez les paramètres dans les procédures opératoires normalisées - c'est ainsi que les fabricants passent d'un succès occasionnel à une qualité de production constante.