Bien qu'il puisse sembler facile de remplir un sachet à bec, un problème de sélection de l'emballage, d'équipement ou de configuration de la ligne entraînera finalement des fuites, un débordement, de la mousse ou une durée de conservation réduite.
Ce guide, réalisé par Zhongjia Packaging, un fabricant expert d'emballages flexiblesLe rapport de la Commission européenne sur les produits alimentaires, les boissons (jus, boissons gazeuses) et les "autres" liquides (huiles, sirops, compléments alimentaires liquides) couvre les aspects importants pour trois familles de produits et décrit les étapes simples à suivre pour obtenir des remplissages cohérents et sans fuites.
Commencer par définir le produit
La première décision est liée au produit. La viscosité, la teneur en particules, la tolérance à la température et les besoins en matière de durée de conservation déterminent tout ce qui suit.
- Aliments (sauces épaisses, purées) : haute viscosité, peut contenir des particules. Nécessite des buses à large diamètre, des pompes volumétriques et un renforcement robuste du bec/de la soudure.
- Boissons (jus, RTD) : faible viscosité et sensibilité à l'oxygène. Les pompes à gravité ou à engrenages fonctionnent ; des options de remplissage aseptique ou à chaud sont souvent nécessaires.
- Autres liquides (huiles alimentaires, sirops) : viscosité faible à moyenne avec des effets lubrifiants possibles sur les joints ; choisir des couches d'étanchéité compatibles et tester la migration de l'huile.
Il faut toujours documenter la viscosité du produit, la taille maximale des particules, le pH, la teneur en huile et la durée de conservation visée avant de toucher à la ligne de production.
Adapter le design de la poche à bec au produit
Tous les pochette à bec fonctionne pour tous les liquides.
- Joint d'étanchéité intérieur : Le PE/CPP est courant ; choisissez un produit d'étanchéité compatible avec la chimie du produit (résistant à l'huile pour les huiles alimentaires).
- Besoins en matière de barrières : EVOH ou film pour les boissons sensibles à l'oxygène ; PET métallisé pour les huiles sensibles à la lumière.
- Type de bec et patch : choisir des becs avec des jupes tampons ou des brides de soudure plus grandes pour les produits huileux et les produits soumis à des contraintes de manipulation élevées ; le patch du bec doit être collé à la couche de scellant flexible, et non à un film barrière cassant.
Concevoir le sachet avec une zone de bec renforcée et une géométrie de fond appropriée (debout ou à fond plat) pour votre UGS et votre ligne de remplissage.
Choisir la bonne méthode de remplissage
Le choix de la pompe et de la buse est essentiel pour le remplissage de la poche à bec :
- Remplissage par gravité : idéal pour les boissons fines et non moussantes à grande vitesse.
- Pompes péristaltiques / à engrenages : bonnes pour le dosage hygiénique des boissons avec un contrôle modéré du débit.
- Pompes à piston/à vis excentrée : La meilleure solution pour les substances visqueuses. Adaptées aux sauces à haute viscosité et aux particules, elles peuvent minimiser les forces de cisaillement, garantir l'intégrité des particules et atteindre une précision quantitative extrêmement élevée.
- Lignes aseptiques : nécessaires pour les boissons réfrigérées ou ambiantes de longue conservation sans conservateurs.
Choisir la taille de la buse, les embouts anti-goutte et les raccords rapides en fonction de la taille des particules et de la viscosité du produit.
Réglage et verrouillage des paramètres de processus
Créer une recette de ligne (documentée et reproductible) pour chaque UGS :
- Volume de remplissage et tolérance : Définir une plage de ±g acceptable et régler le contrôle du dosage.
- Débit en fonction de la vitesse de la ligne : Équilibrer le débit avec la contre-pression pour éviter les éclaboussures.
- Vide/ contre-pression : Pour les produits moussants ou carbonatés, utiliser un système de contrôle de la dépression ou de la contre-pression.
- Température : Les produits remplis à chaud nécessitent des becs et des joints résistants à la chaleur ; ajuster le temps de refroidissement/de repos après le remplissage.
Enregistrez ces paramètres et verrouillez-les dans le système PLC/recipe afin que les opérateurs reproduisent les mêmes paramètres à chaque passage.
Sceller correctement - Ce n'est pas facultatif
Le scellage d'un sachet à bec doit permettre de souder le bec et le film à la couche interne du scellant. Points communs :
- Vérification à chaud : S'assurer que le scellé se met en place avant que l'emballage ne quitte la station à la vitesse de production.
- Sceller la fenêtre : Trouvez la température, la durée et la pression optimales pour votre stratifié et verrouillez-les.
- Stratégie d'application des correctifs : Renforcer les soudures du bec avec un film supplémentaire ou une pièce rapportée si les contraintes liées au produit ou à la manipulation sont élevées.
Effectuer des essais de pelage et d'éclatement sur des échantillons de production pour confirmer l'intégrité du joint sous les charges de stockage et d'empilage prévues.
Hygiène et sécurité
Les remplissages d'aliments et de boissons nécessitent un nettoyage et un contrôle de la contamination documentés :
- Routines CIP pour les pompes et les buses ; désinfecter les raccords et les bouchons des becs verseurs.
- Contrôle des allergènes et les protocoles de changement de ligne afin d'éviter toute contamination croisée.
- Validation aseptique le cas échéant, les registres de surveillance de l'environnement et de stérilité.
Contrôle de qualité en ligne et validation des échantillons finis
Ne vous fiez pas aux seules spécifications du film - validez les sachets remplis.
- Contrôles en ligne : des contrôles de poids, des tests d'étanchéité (vide/pression/bulles) et des inspections visuelles du couple de serrage des bouchons.
- Tests de laboratoire : MVTR/OTR pour les sachets finis, durée de conservation accélérée et contrôles sensoriels pour l'arôme ou les notes parasites.
- Lot pilote : exécuter 500 à 2 000 sachets remplis et effectuer une simulation de distribution (chute, vibration, compression).
N'approuver la production complète qu'après validation de la durée de conservation et de la performance du scellage.
Problèmes courants et solutions rapides
- Mousse/débordement : ralentir le taux de remplissage, utiliser l'assistance au vide ou le dosage anti-mousse.
- Le bec fuit : vérifier l'emplacement de la soudure du bec - déplacer vers le joint intérieur ; renforcer la pièce.
- Sceaux incomplets : nettoyer la zone de scellage et réoptimiser la fenêtre de scellage à chaud.
- Remplissages imprécis : recalibrer la pompe ou passer à une technologie de dosage plus appropriée.
Documentez chaque incident et chaque mesure corrective dans votre dossier de lot.
Conclusion
Remplir un pochette à bec La fiabilité est une discipline d'ingénierie et de processus qui commence par la définition du produit et se termine par la validation du sachet fini. Pour les nourriture, boissonet d'autres produits liquidesLes clés sont les suivantes : faire correspondre la construction du sachet à la chimie, sélectionner l'équipement de dosage approprié, mettre en place des recettes de remplissage/scellage reproductibles et toujours valider sur des échantillons remplis dans des conditions de distribution réalistes. Suivez cette séquence et votre ligne passera de la lutte contre les incendies à une production cohérente et de haute qualité.
À propos de Zhongjia Printing
Zhongjia Printing est un fabricant expert d'emballages flexibles offre solutions d'emballage flexible sur mesure sur mesure pour diverses industries. Notre production intègre technologie d'impression à base d'encre à base d'eauL'objectif est d'offrir des produits de qualité supérieure, alliant des visuels haute définition à des performances respectueuses de l'environnement. Chaque étape de la fabrication suit un protocole d'assurance qualité strict aligné sur les normes internationales, garantissant la fiabilité, la sécurité et la cohérence de tous les produits d'emballage.