Le processus de laminage joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'emballage, en veillant à ce que les produits soient protégés des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la lumière et la contamination. En créant une barrière protectrice, le pelliculage permet non seulement de préserver l'intégrité du produit, mais aussi d'améliorer sa durée de conservation et son attrait visuel. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les trois principaux types de pelliculage. procédés de laminage-La stratification à base de solvant, la stratification sans solvant et la stratification à sec, en soulignant leurs avantages uniques, leurs applications et leurs limites.
À l'imprimerie ZhongjiaNous fournissons des services de qualité emballage flexible sur mesure qui associe avec goût vos concepts de marque uniques à de magnifiques designs. Quel que soit votre souhait d'améliorer la solidité, la sécurité ou l'aspect de votre emballage, nos procédés de pelliculage aideront votre produit à attirer l'attention sans perdre en qualité.
Lamination à base de solvants
Le pelliculage au solvant est également l'une des méthodes les plus répandues et les plus anciennes utilisées dans le domaine de l'emballage. L'adhésif est placé entre deux feuilles de matériau en utilisant un solvant perdu par évaporation pendant la stratification pour former une liaison adhésive dure entre les matériaux dans cette stratification. Cette méthode est largement utilisée dans les emballages souples, en particulier dans les domaines de l'alimentation et de la médecine.
Avantages du pelliculage à base de solvant
- Adhésion à long terme: Le pelliculage à base de solvant est associé à une bonne adhérence à long terme pour les matériaux d'emballage qui seront exposés à une manipulation brutale, à l'eau et à d'autres conditions ambiantes.
- Types Propriétés de barrière améliorées: Il crée une barrière insoluble contre l'eau, l'oxygène et d'autres conditions qui préservent la fraîcheur et la durée de conservation des produits.
- Flexibilité: Il peut être appliqué sur de nombreux substrats tels que différents films, papiers et feuilles, et il est donc extrêmement polyvalent pour répondre à tous les besoins en matière d'emballage.
- Finition améliorée: Le produit à base de solvant processus de laminage produit des finitions de haute qualité, semblables à des miroirs, améliorant ainsi la finition de l'emballage.
Applications et applications appropriées
Le pelliculage à base de solvant est le plus approprié pour les applications où la protection du produit est de la plus haute importance, comme par exemple :
- Emballage des denrées alimentaires: Préserve la fraîcheur des aliments en offrant une barrière élevée contre l'humidité et l'oxygène.
- Conditionnement des médicaments: Il offre une protection uniforme aux produits pharmaceutiques qui nécessitent des scellés de qualité et inviolables.
- Emballage cosmétique: Conçoit la beauté et l'élégance des produits qui doivent rester beaux pendant un certain temps.
Limites
- Questions environnementales: Le pelliculage à l'aide de solvants utilise des produits chimiques qui sont nocifs pour l'environnement lorsqu'ils sont traités ou éliminés de manière inappropriée.
- Le temps de séchage est long: L'évaporation des solvants prend plus de temps, ce qui peut ralentir le rythme de production par rapport à d'autres méthodes.
Lamination sans solvant
Le pelliculage sans solvant n'utilise aucun solvant. Le processus utilise un adhésif qui colle deux couches de matériau d'emballage par une réaction chimique ou un durcissement aux UV. L'adhésif est un système à deux composants ou peut même être durci aux UV, c'est-à-dire qu'il est séché par exposition aux rayons ultraviolets. Le pelliculage sans solvant est une approche écologique du pelliculage avec solvant.
Avantages du pelliculage sans solvant
- Respect de l'environnement: L'un des principaux atouts du pelliculage sans solvant est que l'empreinte écologique est fortement réduite grâce à l'absence de rejet de solvants. C'est donc le meilleur choix pour les marques soucieuses de l'environnement et de la conformité aux réglementations dans les régions où la législation environnementale est stricte.
- Vitesse de production plus rapide: Par rapport à la stratification par solvant, la stratification sans solvant est plus facile à mettre en œuvre. processus de laminage ne nécessite pas de temps de séchage, car l'adhésif durcit instantanément et adhère. La vitesse de production et l'efficacité s'en trouvent accrues.
- Une obligation d'excellente qualité: Le pelliculage sans solvant forme une liaison de haute qualité, résistante à l'abrasion, qui dure longtemps et protège les produits.
Applications et situations appropriées
L'absence de solvant processus de laminage est particulièrement adapté pour :
- Emballage des produits alimentaires et des boissons: Idéal pour les entreprises qui recherchent des solutions d'emballage respectueuses de l'environnement sans compromettre la qualité.
- Emballages cosmétiques et pharmaceutiques: Offre une longévité et une finition de haute qualité, ce qui est essentiel pour les produits qui doivent avoir un aspect professionnel.
- Marques vertes: Idéal pour les entreprises qui veulent vraiment être vertes et réduire leur empreinte carbone.
Limites
- Coût initial plus élevé: L'équipement utilisé pour le pelliculage sans solvant, c'est-à-dire les systèmes de séchage UV, pourrait être plus coûteux à acquérir au départ que les systèmes à base de solvant.
- Précision de la polymérisation: Le processus de durcissement doit être contrôlé avec précision afin d'obtenir le meilleur collage possible. Toute modification du temps ou de la puissance de polymérisation aura une incidence sur la qualité générale de la stratification.
Laminage à sec
Le pelliculage à sec est un procédé de pelliculage qui utilise un film adhésif sec pour pelliculer deux couches de matériau sans appliquer de chaleur, de solvants ou de produits chimiques. L'adhésif est normalement appliqué sur l'une des couches, puis pressé sur l'autre couche pour former une liaison solide. Le pelliculage à sec est principalement utilisé pour les applications d'emballage souple qui nécessitent un renforcement sans danger de conversion thermique ou de risque chimique.
Avantages du pelliculage à sec
- Vert: N'utilisant pas de solvants, le pelliculage à sec est une option écologique. Elle est idéale pour les entreprises qui préfèrent maintenir un faible impact sur l'environnement.
- Pas d'exposition à la chaleur: Le processus n'impliquant pas de chaleur, il peut être utilisé pour les matériaux sensibles à la chaleur, comme certains papiers et films, qui peuvent être endommagés par des températures plus élevées.
- Flexible: Le pelliculage à sec est applicable à une variété de substrats, y compris le papier, les films et les feuilles, et s'adapte donc à diverses utilisations dans le domaine de l'emballage.
- Adhésion solide et durable: L'adhésif du pelliculage à sec laisse une prise rigide qui assure une protection durable aux objets.
Applications et scénarios appropriés
Le pelliculage à sec est couramment utilisé dans :
- Emballage des snacks: Convient aux produits nécessitant des propriétés de barrière efficaces, mais qui ne conviennent pas à une exposition à des températures élevées ou à des solvants.
- Emballage pharmaceutique: Offre un pelliculage hygiénique et propre pour les produits médicaux nécessitant un emballage non toxique et stable.
- Sacs et sachets souples: Convient aux produits tels que les aliments pour animaux ou les confiseries nécessitant un collage solide sans produits chimiques.
Limites
- Propriétés des barrières: Le pelliculage à sec n'est pas aussi protecteur que le pelliculage à base de solvant, en particulier pour les utilisations d'emballage plus sérieuses telles que le stockage à long terme des aliments.
- Compatibilité limitée avec les substrats: Certains substrats sont moins compatibles avec les films adhésifs secs, ce qui limite leur domaine d'utilisation par rapport au pelliculage à base de solvants.
Imprimerie Zhongjia : Respect de l'environnement, haute qualité Fabricant d'emballages souples
Le laminage processus est important pour assurer la protection de l'emballage avec des avantages physiques et visuels. Quelles que soient vos exigences - robustesse de la barrière, durabilité ou rentabilité de la production - l'emballage approprié est celui qui convient le mieux à votre entreprise. processus de laminage est essentielle.
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